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चार-रोल कॉन्फ़िगरेशन प्लेट को ऊपरी और निचली केंद्रीय रोल्स के बीच क्लैंप करता है, जिससे अंतिम प्री-बेंडिंग और निरंतर रोलिंग एक ही फीडिंग दिशा में संभव होती है। पारंपरिक तीन-रोल प्रक्रियाओं के विपरीत, प्लेट को अंतिम प्री-बेंडिंग के लिए हटाने और पलटने की आवश्यकता नहीं होती।
मुख्य लाभ:उत्प्रेषण और रोलिंग के लिए एक बार फीडिंग
उत्प्रेषण ऑपरेशन्स के बीच प्लेट टर्निंग नहीं
प्रक्रिया के दौरान प्लेट पोजीशनिंग स्थिर
हैंडलिंग और उत्पादन समय में कमी
NC और CNC स्वचालित संचालन के लिए उपयुक्त
प्लेट को प्री-बेंडिंग और रोलिंग के दौरान ऊपरी और निचले रोल्स के बीच सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जाता है। हाइड्रॉलिक कंट्रोल और रैपिड रोल ब्रेकिंग प्लेट-एंड पोजीशनिंग को सटीक बनाए रखने और शेष सीधी किनारे को कम करने में मदद करते हैं।
मुख्य लाभ:प्लेट स्लिपिंग में कमी
प्लेट सिरों की सटीक स्थिति
कम शेष सीधी किनारे
सुधराया गया सामग्री उपयोग
अधिक सुसंगत प्री-बेंडिंग परिणाम
कार्यरत रोल्स के बीच समायोज्य केंद्र दूरी मशीन को विभिन्न प्लेट मोटाई, बेंडिंग रेडियस और फॉर्मिंग स्थितियों को समायोजित करने में सक्षम बनाती है। रोल पोजीशंस आवश्यक फॉर्मिंग ज्योमेट्री के अनुसार सटीक रूप से समायोजित किए जा सकते हैं।
मुख्य लाभ:विभिन्न प्लेट मोटाई के लिए लचीला अनुकूलन
अनुकूलित फॉर्मिंग ज्योमेट्री
उत्प्रेषण क्षमता में सुधार
विभिन्न सिलिंडर व्यासों के लिए उपयुक्त
कॉन और विशेष आकार निर्माण का समर्थन करता है
हाइड्रॉलिक ड्राइव सिस्टम भारी-ड्यूटी फॉर्मिंग के दौरान स्थिर टॉर्क और नियंत्रित रोल मूवमेंट प्रदान करता है। रोल मूवमेंट्स को हाइड्रॉलिक और कंट्रोल सिस्टम्स के माध्यम से समन्वित किया जाता है ताकि स्थिर प्लेट फीडिंग और फॉर्मिंग सटीकता बनाए रखी जा सके।
मुख्य लाभ:स्थिर टॉर्क ट्रांसमिशन
स्मूथ रोल मूवमेंट
विश्वसनीय भारी-ड्यूटी फॉर्मिंग
सटीक रोल पोजिशनिंग
प्लेट स्लिपिंग का कम जोखिम
चार-रोल कॉन्फिगरेशन सिलेंड्रिकल शेल्स, कोनिकल सेक्शंस, वेरिएबल-रेडियस आर्क्स, और अन्य फॉर्म्ड कंपोनेंट्स बनाने के लिए लचीला रोल पोजीशनिंग प्रदान करता है।
सामान्य अनुप्रयोग:गोलाकार शेल्स
कोनिक खंड
वक्र प्लेट्स
टैंक कंपोनेंट्स
प्रेशर वेसल शेल्स
विंड टावर सेक्शन्स
समुद्री संरचनाएँ
विशेष आकार के घटक
हाइड्रॉलिक सिस्टम रोल पोजीशनिंग, बैलेंसिंग, ओवरलोड प्रोटेक्शन, और सेफ्टी फंक्शंस को एकीकृत करता है ताकि स्थिर मशीन ऑपरेशन सुनिश्चित हो। एक मोबाइल ऑपरेटर कंसोल और डिजिटल रोल-पोजीशन डिस्प्ले फॉर्मिंग प्रोसेस का स्पष्ट नियंत्रण प्रदान करते हैं।
मुख्य लाभ:हाइड्रॉलिक रोल बैलेंसिंग
ओवरलोड प्रोटेक्शन
रियल-टाइम रोल-पोजीशन डिस्प्ले
मोबाइल ऑपरेटर कंसोल
सरल और सहज ऑपरेशन
विश्वसनीय लंबे समय का परफॉर्मेंस
चार-रोल कॉन्फ़िगरेशन प्लेट को गठन से पहले ऊपरी और निचले रोल्स के बीच मजबूती से क्लैंप करता है। प्लेट का अंत रोल्स के बीच मजबूती से पकड़े हुए प्री-बेंट हो जाता है, इसके बाद लगातार रोलिंग जरूरी व्यास तक की जाती है। यह गठन सिद्धांत प्लेट की गति को कम करता है और प्री-बेंडिंग संचालन के बीच वर्कपीस को घुमाने की आवश्यकता को समाप्त करता है।
प्रोसेसिंग लाभ:छोटे सीधी किनारे, कम सामग्री हैंडलिंग, और पारंपरिक मल्टी-स्टेप रोलिंग प्रोसेस की तुलना में बेहतर फॉर्मिंग दक्षता।
The adjustable roll geometry allows the machine to adapt to different plate thicknesses, bending radii, and forming requirements. Hydraulic roll positioning provides flexible control of the working geometry throughout the forming process.
उत्पादन लाभ:अनुकूलित रोल पोजीशनिंग फॉर्मिंग की लचीलापन बढ़ाता है और उसी मशीन को वर्कपीस के आयामों तथा फॉर्मिंग स्थितियों की एक विस्तृत श्रेणी को संभालने की अनुमति देता है।
वर्क रोल्स उच्च-शक्ति 42CrMo फॉर्ज्ड अलॉय स्टील से बनाए जाते हैं तथा क्वेंचिंग और टेम्परिंग उपचार से गुजरते हैं। फॉर्ज्ड कंस्ट्रक्शन और हीट उपचार का संयोजन भारी-ड्यूटी प्लेट बनाने के लिए आवश्यक ताकत, पहनाविरोधक गुण और संरचनात्मक विश्वसनीयता प्रदान करता है।
उत्पादन लाभ:उच्च-शक्ति वाले कार्य रोल्स लगातार भारी-भरकट संचालन के दौरान स्थिर ज्यामिति और विश्वसनीय रूपांतरण प्रदर्शन बनाए रखते हैं।
इलेक्ट्रो-हाइड्रॉलिक सिस्टम रोल मूवमेंट, फॉर्मिंग प्रेशर, रोल बैलेंसिंग और पोजीशनिंग का समन्वित नियंत्रण प्रदान करता है। पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली मशीन संचालन, पैरामीटर प्रबंधन, निगरानी, अलार्म कार्यों और सुरक्षा अंतर्क्रियाओं को एकीकृत करती है ताकि विश्वसनीय और सटीक फॉर्मिंग नियंत्रण सुनिश्चित हो सके।
उत्पादन लाभ:एकीकृत हाइड्रॉलिक और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल स्थिर मशीन संचालन, दोहराए जाने वाले फॉर्मिंग परिणाम और जटिल रोलिंग प्रक्रियाओं का सुविधाजनक नियंत्रण प्रदान करता है।
मशीन फ्रेम और बेस को वेल्डेड स्ट्रक्चरल स्टील से बनाया गया है तथा रेजिड्यूल स्ट्रेस कम करने तथा संरचनात्मक स्थिरता सुधारने के लिए स्ट्रेस-रिलीविंग ट्रीटमेंट के अधीन किया गया है। एकीकृत बेस उच्च कठोरता प्रदान करता है तथा परिवहन, स्थापना तथा रखरखाव को सुविधाजनक बनाता है।
42CrMo फोर्ज्ड वर्क रोल्स, जिन्हें हिट ट्रीटमेंट दिया गया है, भारी शक्ति वाले प्लेट फॉर्मिंग के लिए आवश्यक ताकत, पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करते हैं।
हाइड्रॉलिक प्रणाली कार्यरत रोल्स की मूवमेंट और स्थिति को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करती है, जो स्थिर फॉर्मिंग फोर्स और सटीक रोल एडजस्टमेंट प्रदान करती है। हाइड्रॉलिक बैलेंसिंग और ओवरलोड सुरक्षा demanding फॉर्मिंग स्थितियों के तहत विश्वसनीय ऑपरेशन बनाए रखने में मदद करती है।
हाइड्रॉलिक टिपिंग फ्रेम मशीन हेड को टिल्ट करने की अनुमति देता है ताकि पूर्ण सिलिंडर को आसानी से हटा दिया जा सके। टिपिंग और रीसेटिंग मूवमेंट्स में हाइड्रॉलिक इंटरलॉकिंग सुरक्षा लगी होती है ताकि मशीन को सही ढंग से रीसेट करने से पहले ऑपरेशन न किया जा सके।
| मॉडल | अधिकतम पूर्व-भट्ठी मोटाई (मिमी) | अधिकतम रोलिंग मोटाई (मिमी) | अधिकतम रोलिंग चौड़ाई (मिमी) | मेन मोटर पावर (kW) |
|---|---|---|---|---|
| ईजेडब्ल्यू १२-१० गुणा १५०० | The query appears to be incomplete (no specific button text or content to translate is provided). Please clarify with the exact text(s) you'd like translated to Hindi, and I'll output the result in the requested JSON format. | दस | एक हजार | 11 |
| ईज़डब्ल्यू12-12 गुणा 2000 | दस | बारह | 2000 | पंद्रह |
| ईजडब्ल्यू 12-16 गुणा 2000 | बारह | 16 | 2000 | 18.5 |
| ईजेडब्ल्यू12-20×2000 | 16 | 20 | 2000 | 18.5 |
| ईजेडब्ल्यू12-25×2000 | 20 | 25 | 2000 | 22 |
| ईजेडब्ल्यू12-30×2000 | 25 | 30 | 2000 | 37 |
| ईजेडब्ल्यू12-25×2500 | 20 | 25 | 2500 | 37 |
| EZW12-30×2500 | 25 | 30 | 2500 | 37 |
| EZW12-30×3000 | 25 | 30 | 3000 | 45 |
| EZW12-40×3000 | 32 | 40 | 3000 | 55 |
| EZW12-50×3000 | 40 | 50 | 3000 | 55 |
| EZW12-60×3000 | 50 | 60 | 3000 | 75 |
| EZW12-70×3000 | 60 | 70 | 3000 | 75 |
| EZW12-80×3000 | 65 | 80 | 3000 | 90 |
| EZW12-90×3000 | 75 | 90 | 3000 | 90 |
| EZW12-100×3000 | 80 | 100 | 3000 | 110 |
| EZW12-100×3500 | 80 | 100 | 3500 | 45×4 |
| EZW12-100×4000 | 80 | 100 | 4000 | 45×4 |
| EZW12-120×3000 | 100 | 120 | 3000 | 55×4 |
| EZW12-120×3500 | 100 | 120 | 3500 | 55×4 |
| EZW12-120×4000 | 100 | 120 | 4000 | 55×4 |
| EZW12-140×3000 | 115 | 140 | 3000 | 75×4 |
| EZW12-160×3500 | 130 | 160 | 3500 | 90×4 |
| EZW12-180×3000 | 150 | 180 | 3000 | 55×8 |
| EZW12-200×4000 | 160 | 200 | 4000 | 75×8 |
कुछ त्वरित प्रश्नों का उत्तर दें ताकि हम आपके अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त प्लेट बेंडिंग मशीन की सिफारिश कर सकें।
एल्यूमिनियम 5000/6000 सीरीज (5083, 6061, 6063) | मोटाई 8-20mm | टिपिकल व्यास 300-1500mm | मिरर-पॉलिश सतह फिनिश, जीरो सतह इंडेंटेशन, स्ट्रेन-हार्डनिंग संरक्षित।
304, 316L स्टेनलेस स्टील | मोटाई 10-25mm | HVAC डक्ट्स, डेकोरेटिव ट्यूब्स, विजिबल इंडस्ट्रियल पाइपिंग | कॉस्मेटिक सतह क्वालिटी, कोई मारिंग नहीं, कंसिस्टेंट व्यास ±1mm।
ड्यूप्लेक्स 2205, ऑस्टेनिटिक 316L, टाइटेनियम मिश्रधातु | मोटाई 8-20mm | सामान्य व्यास 200-1200mm | न्यूनतम स्क्रैप दर (मटेरियल कॉस्ट €80-300/kg), कोई रीवर्क अनुमति नहीं।
कॉपर-निकेल (90/10), एल्यूमिनियम ब्रॉन्ज | मोटाई 6-18mm | सामान्य व्यास 400-2000mm | आंतरिक बोर क्लीनलीनेस, कोई जंग-प्रेरित सतह निशान नहीं।
स्टेनलेस स्टील 304L, ऑस्टेनिटिक 316L (FDA-अनुमोदित मिश्रधातु) | मोटाई 10-20mm | सामान्य व्यास 300-1000mm | पासिवेशन-रेडी सतह (लोहे का प्रदूषण नहीं), स्वच्छ ट्यूब ज्योमेट्री।
एल्यूमिनियम अलॉय्स (6061-T6) | मोटाई 8-16mm | सामान्य व्यास 400-800mm | वेल्ड के बाद कोई सतह दोष नहीं, फेटिग्यू-रेजिस्टेंट ज्योमेट्री।
चुनौतीपिछली 3-रोल मशीन ने ±2-3mm सतह की गहराई के साथ एल्यूमिनियम ट्यूब्स का उत्पादन किया। स्क्रैप दर 8-10%; ग्राहकों ने 12% ऑर्डर अस्वीकार किए। विशेष एल्यूमिनियम 6063-T6 बिना सामग्री क्षरण के संसाधित करना कठिन है।
अनुरोध में दिए गए हिंदी अनुवाद के लिए सामग्री निर्दिष्ट नहीं है। कृपया अनुवाद करने के लिए टेक्स्ट प्रदान करें।ईजेडब्ल्यू12X-20×2500 को हाइड्रॉलिक दबाव संतुलित ऊपरी रोलर तथा ड्यूल-स्पीड सिस्टम के साथ तैनात किया गया।
परिणाम:सतह गुणवत्ता ने खरोंच को समाप्त कर दिया; दर्पण पॉलिश फिनिश (Ra ← 0.8μm) प्राप्त किया गया। स्क्रैप रेट 8-10% से 1.2% तक कम किया गया। ग्राहक स्वीकृति 88% से 99.5% प्रथम-पास गुणवत्ता में सुधारी गई। सामग्री उपज 92% से 98.5% तक सुधारी गई।
चुनौतीफार्मास्युटिकल उपकरण के लिए 316L स्टेनलेस स्टील ट्यूब्स का निर्माण। मैनुअल सतह निरीक्षण 100 ट्यूब्स पर 30 मिनट लगते हैं; अनदेखे सतह के निशानों के कारण 6% स्क्रैप लॉस। ग्राहक (मुख्य फार्मा ओईएम) दृश्यमान सतह दोषों वाले किसी भी ट्यूब्स को अस्वीकार करता है।
अनुरोध में दिए गए हिंदी अनुवाद के लिए सामग्री निर्दिष्ट नहीं है। कृपया अनुवाद करने के लिए टेक्स्ट प्रदान करें।उन्नत स्थिति निगरानी के साथ एकीकृत ईजेडब्ल्यू12X-25×3000 + एकीकृत इन-लाइन विज़ुअल इंस्पेक्शन स्टेशन
परिणाम:दोष निवारण: हाइड्रॉलिक दबाव संतुलित प्रणाली ने पिछले सतह चिह्नों के 95% को समाप्त कर दिया। निरीक्षण दक्षता: स्वचालित निरीक्षण ने मैनुअल चेक समय को 80% तक कम कर दिया। ग्राहक संतुष्टि: शून्य वारंटी वापसी। लागत बचत: रीवर्क समाप्त किया; फार्मास्यूटिकल-ग्रेड सामग्री पर उच्च प्रॉफिट मार्जिन।
चुनौतीडुप्लेक्स 2205 अलॉय ट्यूब्स (लागत €150-200/kg)। पिछली मशीन स्क्रैप दर 5-6%; उच्च-लागत सामग्री के लिए अस्वीकार्य। बैच साइज 5-10 पीस; ज्योमेट्री चेंज के लिए सेटअप ओवरहेड 20-25 मिनट।
अनुरोध में दिए गए हिंदी अनुवाद के लिए सामग्री निर्दिष्ट नहीं है। कृपया अनुवाद करने के लिए टेक्स्ट प्रदान करें।ईजडब्ल्यू12एक्स-25×2500 को तेज जलयांत्रिक पिंच/साइड रोल समायोजन + फ्लो डिवाइडर सिंक्रोनाइजेशन के साथ तैनात किया गया।
परिणाम:स्क्रैप रिडक्शन 5-6% से ? <0.5% (मटेरियल कॉस्ट सेविंग्स €500-1000/दिन)। सेटअप टाइम 20-25 मिनट से → 2-3 मिनट रैपिड ज्योमेट्री स्विचिंग। स्मॉल-बैच इकोनॉमिक्स ने 5-10 पीस कस्टम ऑर्डर्स स्वीकार करने की अनुमति दी। वार्षिक बचत €180K+ मटेरियल कॉस्ट रिडक्शन + कस्टम ऑर्डर्स से नए रेवेन्यू।
चुनौतीयूरोपीय ऑटोमोटिव OEM के लिए एल्यूमिनियम 6061-T6 ईंधन टैंक घटक। टॉलरेंस ±0.8mm; वेल्ड जॉइंट अखंडता के लिए सतह गुणवत्ता महत्वपूर्ण। पिछले उपकरणों की स्क्रैप दर 4%; वर्कपीस स्प्रिंगबैक व्यास नियंत्रण को कठिन बना देता है।
अनुरोध में दिए गए हिंदी अनुवाद के लिए सामग्री निर्दिष्ट नहीं है। कृपया अनुवाद करने के लिए टेक्स्ट प्रदान करें।एकीकृत ईजेडब्ल्यू12एक्स-20×2500 द्वि-गति प्रणाली + उच्च सटीकता वाली कम गति रोलिंग मोड अंतिम व्यास नियंत्रण के लिए।
परिणाम:व्यास सहनशीलता ±0.5mm प्राप्त हुई (पिछले ±1.5mm की तुलना में)। सतह गुणवत्ता संरक्षित, कार्य-कठोरित सतह बरकरार; तनाव-प्रेरित क्षय का जोखिम समाप्त। अपश्राप दर 4% से 0.8% तक कम कर दी गई। OEM विश्वास: ऑटोमोटिव ग्राहक ने टियर 1 सप्लायर के रूप में स्वीकृति दी; लंबी अवधि का अनुबंध प्रदान किया।
चार रोल प्लेट बेंडिंग मशीन कुशल प्लेट क्लैंपिंग, अंतिम प्री-बेंडिंग और एक ही फीडिंग दिशा में निरंतर रोलिंग प्रदान करती है। सामान्य तीन-रोल प्रक्रियाओं की तुलना में, यह प्लेट हैंडलिंग कम करती है, प्लेट स्लिपिंग को न्यूनतम करती है, शेष सीधी किनारों को छोटा करती है और उत्पादन दक्षता में सुधार करती है। यह वृत्ताकार, शंक्वाकार, वक्र और अन्य विशेष आकार के कार्यों के लिए उपयुक्त है।
हाँ। बनने की प्रक्रिया के दौरान ऊपरी और निचली रोल्स प्लेट को क्लैंप करते हैं, जिससे प्लेट के सिरों को निरंतर रोलिंग से पहले पहले से मुड़ने की अनुमति मिलती है। पहले मुड़ने के संचालन के बीच वर्कपीस को हटाया और उलटा नहीं जाना चाहिए, जो प्रक्रिया को सरल बनाता है और हैंडलिंग समय कम करता है।
उपलब्ध प्लेट मोटाई और चौड़ाई मशीन मॉडल और सामग्री की यील्ड स्ट्रेंथ पर निर्भर करती है। EZHONG चार-रोल प्लेट बेंडिंग मशीनें मीडियम और हेवी प्लेट सहित प्लेट की मोटाई और चौड़ाई की वाइड रेंज के लिए कॉन्फ़िगर की जा सकती हैं। सटीक मॉडल चयन के लिए आवश्यक प्लेट मोटाई, चौड़ाई, मटेरियल ग्रेड और न्यूनतम बेंडिंग डायमीटर प्रदान करें।
सबसे कम उपलब्ध मुड़ाव व्यास मशीन मॉडल, रोल व्यास, केंद्र दूरी, प्लेट मोटाई, सामग्री की ताकत और आवश्यक फॉर्मिंग स्थिति पर निर्भर करता है। समायोज्य रोल ज्यामिति मशीन को विभिन्न मुड़ाव आवश्यकताओं के लिए कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देती है। EZHONG ग्राहक की वास्तविक प्लेट और सामग्री विशिष्टताओं के आधार पर उपलब्ध न्यूनतम व्यास की गणना कर सकता है।
हाँ। उपयुक्त शंकु-झुकने की कॉन्फ़िगरेशन के साथ, चार-रोल मशीन शंकुयुक्त शेल और टेपर घटक बना सकती है। रोल की स्थिति शंकु ज्यामिति के अनुसार समायोजित की जाती है ताकि गठन के दौरान स्थिर प्लेट जुड़ाव प्रदान की जा सके।
बनावट के दौरान प्लेट को ऊपरी और निचली रोल्स के बीच मजबूती से क्लैंप किया जाता है। इस चार-रोल क्लैंपिंग सिद्धांत से प्लेट की स्थिति का स्थिर नियंत्रण प्राप्त होता है और खिसकने का खतरा कम होता है, विशेष रूप से अंतिम प्री-बेंडिंग और प्रारंभिक रोलिंग स्टेज के दौरान। यह फिनिश की गई सिलेंडर की एकरूपता में सुधार करने में भी मदद करता है।
समायोज्य केंद्र दूरी काम करने वाले रोल की ज्यामिति को विभिन्न प्लेट मोटाई, मुड़ने की त्रिज्या और गठन की स्थितियों के अनुरूप बनाने की अनुमति देती है। रोल्स की सापेक्ष स्थितियों को अनुकूलित करके, मशीन विभिन्न कार्य उपकरण आयामों में अधिक लचीली गठन प्रदर्शन प्राप्त कर सकती है।
मशीन को कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम अलॉय और अन्य इंजीनियरिंग सामग्री के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिसके लिए आवश्यक प्लेट मोटाई, यील्ड स्ट्रेंथ, बेंडिंग डायामीटर और फॉर्मिंग टेम्परेचर की आवश्यकता होती है। वर्क-रोल सामग्री, हाइड्रॉलिक सिस्टम और मशीन कॉन्फ़िगरेशन विशिष्ट सामग्री और अनुप्रयोग के अनुसार चुना जा सकता है।
हाँ। EZHONG चार-रोल प्लेट बेंडिंग मशीनें वांछित ऑटोमेशन लेवल के अनुसार PLC, NC या CNC कंट्रोल सिस्टम्स के साथ कॉन्फ़िगर की जा सकती हैं। ऑटोमैटिक कंट्रोल रोल पोजिशनिंग, फॉर्मिंग पैरामीटर, ऑपरेटिंग सीक्वेंस और प्रोडक्शन सेटिंग्स का प्रबंधन कर सकता है, जो दोहराव सुधारने और ऑपरेटर हस्तक्षेप कम करने में मदद करता है।
मशीन मॉडल और अनुप्रयोग के अनुसार, वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हैं: हाइड्रॉलिक टॉप सपोर्ट्स, हाइड्रॉलिक साइड सपोर्ट्स, स्वचालित फीडिंग प्लेटफॉर्म, कॉन-बेंडिंग डिवाइस, हॉट-रोलिंग कॉन्फ़िगरेशन, और विशेष कार्य रोल। ये विकल्प प्लेट सपोर्ट, फॉर्मिंग स्थिरता, सामग्री प्रबंधन, और मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए प्रोसेस क्षमता में सुधार कर सकते हैं।
ऑप्शनल आईओटी अपग्रेड में पायलट प्रेशर मॉनिटरिंग शामिल है। यदि प्रेशर >2 बार के लिए >5 मिनट तक गिरता है तो अलर्ट जारी किया जाता है (संभावित सील फेलियर दर्शाता है)। अपेक्षित वाल्व प्रतिस्थापन से 2-3 सप्ताह पहले प्रेडिक्टिव मेंटेनेंस फ्लैग।
| सहायक | कार्य / विशिष्टि | आवेदन करें |
|---|---|---|
| हाइड्रॉलिक टॉप सपोर्ट | अधिकतम समर्थन व्यास: 16 मीटर; भार क्षमता: 150 टन | रोलिंग के दौरान बड़े व्यास और भारी शेल का समर्थन, आकार निर्माण की स्थिरता में सुधार |
| हाइड्रॉलिक साइड सपोर्ट | बड़ी व्यास की शेलियों को आयतन समर्थन प्रदान करता है और प्लेट की अवकलन कम करता है | झुकाव और प्लेट विचलन को रोकता है, रोलिंग सटीकता बढ़ाता है |
| स्वचालित आहार प्लेटफॉर्म | स्वचालित फीडिंग प्लेटफॉर्म - मोटराइज्ड फीडिंग प्लेटफॉर्म अनुकूलनीय लंबाई के साथ | दीर्घ और भारी प्लेटों का लोडिंग एवं फीडिंग सुविधा प्रदान करता है |
| गर्म रोलिंग कॉन्फ़िगरेशन | उच्च तापमान प्लेट फॉर्मिंग के लिए डिज़ाइन किया गया; कार्य तापमान 1000°C तक | गर्म रोलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जिसमें स्टेनलेस स्टील और अन्य हीट-फॉर्मेबल सामग्री शामिल हैं |
| शंकु मोड़ने का यंत्र | शंक्वाकार प्लेट बनाने के लिए समर्पित यंत्र | शंक्वाकार शेल और टेपर घटकों की सटीक रोलिंग को सुविधा प्रदान करता है |
| काम रोल्स | वैकल्पिक क्वेंच्ड और प्रिसीजन-ग्राउंड वर्क रोल्स; 60CrMnMo फॉर्ज्ड रोल्स हॉट-रोलिंग मॉडल्स के लिए उपलब्ध | सामग्री एवं फॉर्मिंग आवश्यकताओं के अनुसार कस्टमाइज्ड रोल सामग्री एवं सतह उपचार |