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हेवी-ड्यूटी वेल्डेड स्टील फ्रेम प्रिसिजन-मैश्ड सरफेस के साथ एक्सट्रीम लोड्स के तहत न्यूनतम डिफ्लेक्शन सुनिश्चित करता है। रिनफोर्स्ड स्ट्रक्चर पूरे लेवलिंग प्रोसेस में एलाइनमेंट अक्यूरेसी बनाए रखता है एकसंगत फ्लैटनेस रिजल्ट्स के लिए।
उच्च-अलॉय स्टील रोल्स उन्नत हीट ट्रीटमेंट और सटीक ग्राइंडिंग के साथ। उत्तम घिसाव प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता 900°C तक निरंतर उच्च तापमान संचालन में भी लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।
हाइड्रॉलिक सहायता वाले कैसेट-टाइप रोल चेंज मैकेनिज्म से डाउनटाइम 30 मिनट से कम हो जाता है। मॉडुलर डिजाइन फ्रेम एलाइनमेंट या रीकैलिब्रेशन को बिना बाधित किए तेज रखरखाव की अनुमति देता है।
उन्नत PLC नियंत्रण प्रणाली स्वचालित मोटाई मुआवजा और वास्तविक समय फ्लैटनेस मॉनिटरिंग के साथ। टच स्क्रीन इंटरफेस इंटुइटिव संचालन प्रदान करता है सामान्य प्लेट विशिष्टियों के लिए पूर्व-निर्धारित लेवलिंग पैरामीटर के साथ।
प्रत्येक लेवलिंग रोल के लिए अलग सर्वो मोटर ड्राइव्स के साथ सटीक गति सिंक्रनाइजेशन। स्वतंत्र दबाव नियंत्रण प्रणाली पूरे प्लेट चौड़ाई में समान बल वितरण सुनिश्चित करती है इष्टतम लेवलिंग गुणवत्ता के लिए।
मल्टी-लेवल सेफ्टी इंटरलॉक्स, इमरजेंसी स्टॉप सिस्टम, और हीट-रेजिस्टेंट गार्ड्स ऑपरेटर्स और उपकरणों की रक्षा करते हैं। एकीकृत सेफ्टी मॉनिटरिंग के साथ स्वचालित शटडाउन असामान्य संचालन स्थितियों से नुकसान को रोकता है।
ईजेडब्ल्यू43वी में एक मजबूत वेल्डेड स्टील फ्रेम है जिसे तनाव-मुक्त बिना विकृति के अत्यधिक लेवलिंग फोर्स सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सटीक मशीन-बनाए गए बेयरिंग हाउसिंग और गाइड सतहें निरंतर उत्पादन संचालन के दौरान महत्वपूर्ण संरेखण सहनशीलता बनाए रखते हैं।
सटीक मापदंड:फ्रेम रिगिडिटी: >500 kN/mm | एलाइनमेंट अक्यूरेसी: ±0.05mm | थर्मल एक्सपैंशन कंपेंसेशन: ऑटोमैटिक
विशेष एलॉय स्टील से बने कार्य रोल्स उन्नत हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के साथ। प्रिसिजन-ग्राउंडेड सतहें गर्म स्टील प्लेट्स के साथ एकसमान संपर्क सुनिश्चित करती हैं, जबकि श्रेष्ठ सामग्री गुण अपवादिक पहनाव प्रतिरोध और थर्मल फैटिग स्ट्रेंथ प्रदान करते हैं।
हाइड्रॉलिकली-एसिस्टेड कासेट सिस्टम फ्रेम डिसअसेंबली के बिना तेज रोल चेंज को सक्षम बनाता है। एडवांस्ड PLC कंट्रोल प्लेट मोटाई, चौड़ाई, तापमान, और सामग्री ग्रेड पर आधारित ऑटोमैटेड लेवलिंग पैरामीटर एडजस्टमेंट के साथ ऑप्टिमल रिजल्ट्स सुनिश्चित करता है न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ।
प्रत्येक लेवलिंग रोल को व्यक्तिगत सर्वो मोटर द्वारा संचालित किया जाता है सटीक गति सिंक्रोनाइजेशन नियंत्रण के साथ। प्रत्येक रोल के लिए स्वतंत्र हाइड्रॉलिक दबाव प्रणाली प्लेट चौड़ाई पर अनुकूलित दबाव वितरण की अनुमति देती है, मोटाई परिवर्तनों और किनारे लहरों को संबोधित करती है।
स्ट्रेस-रिलीव्ड वेल्डेड स्टील फ्रेम प्रिसिजन-मैचाइन्ड सतहों के साथ। CNC-फिनिश्ड बियरिंग हाउसिंग एलाइनमेंट सटीकता ±0.05mm फुल लेवलिंग लोड कैपेसिटी के तहत बनाए रखते हैं।
हाई-ऑयल स्टील वर्क रोल्स कार्बाइड रिनफोर्समेंट के साथ, हार्डनेस HRC 58-62। मिरर-पॉलिश्ड सतह Ra ≤0.8μm निरंतर 900°C ऑपरेशन सहन करता है न्यूनतम वियर के साथ।
प्रत्येक रोल के लिए स्वतंत्र दबाव नियंत्रण वाले वैरिएबल डिस्प्लेसमेंट हाइड्रॉलिक पंप्स। प्रिसिजन सर्वो वाल्व 0-300 बार एडजस्टेबल प्रेशर एकीकृत कूलिंग सिस्टम के साथ प्रदान करते हैं।
सिमेंस/Mिटसुबीशी PLC 10-इंच कलर टच स्क्रीन के साथ। लेवलिंग पैरामीटर, मोटाई कंपेंसेशन और मल्टिलिंगुअल इंटरफेस के साथ रीयल-टाइम मॉनिटरिंग, मोटाई कंपेंसेशन तथा ऑटोमेटेड फॉल्ट डायग्नोसिस।
| मॉडल | प्लेट चौड़ाई (mm) | प्लेट मोटाई (मिमी) | समतलन गति (m/min) | कुल मोटर पावर (kW) | कार्यशील तापमान (°C) | आयाम L×W×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ईजेडब्ल्यू43वी-1000 | 1000 | 6-50 | 5-20 | 75 | ≤900 | 8500×3200×2800 |
| EZW43V-1500 | एक हजार | 8-60 | 5-18 | 110 | ≤900 | 9200×3800×3000 |
| EZW43V-2000 | 2000 | 10-70 | 5-15 | 150 | ≤900 | 10500×4500×3200 |
| EZW43V-2500 | 2500 | 12-80 | 4-15 | 185 | ≤900 | 11800×5200×3500 |
| EZW43V-3000 | 3000 | 15-90 | 4-12 | 220 | ≤900 | 13200×5800×3800 |
| ईजेडब्ल्यू43वी-3500 | 3500 | 15-95 | 3-12 | 260 | ≤900 | 14500×6400×4000 |
| ईजेडब्ल्यू43वी-4000 | 4000 | 15-100 | 3-10 | 300 | ≤900 | 15800×7000×4200 |
| EZW43V-4500 | 4500 | 15-100 | 3-10 | 340 | ≤900 | 17200×7600×4500 |
| EZW43V-5000 | 5000 | 15-100 | 2-10 | 380 | ≤900 | 18500×8200×4800 |
कुछ तेज सवालों के जवाब दें ताकि हम आपकी एप्लिकेशन के लिए सबसे उपयुक्त प्लेट लेवलिंग मशीन की सिफारिश कर सकें।
750 से 900°C तक हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट्स, मोटाई 6-100mm, सीधे शिपमेंट या आगे की प्रोसेसिंग के लिए ≤3mm/m तक फ्लैटनेस सुधार।
क्यू345/एस355 संरचनात्मक प्लेट्स थर्मल ट्रीटमेंट के बाद, मोटाई 15-80mm, रेजिड्यूअल स्ट्रेस हटाकर और फेब्रिकेशन के लिए फ्लैटनेस प्राप्त करके
मरीन ग्रेड स्टील प्लेट्स, मोटाई 10-60mm, प्लेम कटिंग के बाद प्रिसीजन लेवलिंग जहाज निर्माण स्टेज की कड़ी फ्लैटनेस आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए
एएसटीएम ए516/ए537 बॉयलर और प्रेशर वेसल प्लेट्स, मोटाई 20-100mm, वेसल फेब्रिकेशन से पहले प्री-लेवलिंग वेल्ड क्वालिटी सुनिश्चित करने के लिए
माइनिंग, कंस्ट्रक्शन मैकिनरी के लिए मोटी प्लेट स्टॉक, मोटाई 30-100mm, प्रिसीजन मशीनिंग और असेंबली के लिए फ्लैटनेस कंट्रोल
एपीआई X60/X70 पाइपलाइन प्लेट्स हॉट रोलिंग के बाद, मोटाई 12-50mm, इनलाइन लेवलिंग पाइप फॉर्मिंग के लिए आयामी सुसंगतता सुनिश्चित करती है।
चुनौती:इनकंसिस्टेंट प्लेट फ्लैटनेस डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग डिले का कारण बनता है।
समाधान:ईजेडब्ल्यू43वी-3000 हॉट रोलिंग प्रोडक्शन लाइन में इंटीग्रेटेड।
परिणाम:फ्लैटनेस 8mm/m से 2.5mm/m तक सुधरी गई, रिजेक्ट रेट 65% कम, प्रोडक्शन थ्रूपुट +18%।
चुनौती:हाई-टेम्परेचर लेवलिंग एक्सेसिव रोल वियर का कारण बनता है।
समाधान:ईजेडब्ल्यू43वी-4000 प्रीमियम कार्बाइड-रिनफोर्स्ड रोल्स के साथ।
परिणाम:रॉल सर्विस लाइफ एक्सटेंडेड 3x, मेंटेनेंस डाउनटाइम रिड्यूस्ड 40%, एन्जुअल कॉस्ट सेविंग्स $280,000।
चुनौती:मैनुअल लेवलिंग एडजस्टमेंट क्वालिटी वेरिएशन्स का कारण बनता है।
समाधान:ईजेडब्ल्यू43वी-2500 इंटेलिजेंट थिकनेस कंपेंसेशन सिस्टम के साथ।
परिणाम:ऑटोमेटेड पैरामीटर एडजस्टमेंट, फ्लैटनेस कंसिस्टेंसी +45%, ऑपरेटर वर्कलोड रिड्यूस्ड 60%।
चुनौती:लंबा रोल चेंजओवर समय उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर रहा है।
समाधान:EZW43V-3500 तेज रोल चेंज कैसेट प्रणाली के साथ
परिणाम:रोल चेंज समय 4 घंटे से घटाकर 25 मिनट कर दिया गया है, वार्षिक उत्पादन क्षमता +12%
ईजेडब्ल्यू43वी सीरीज को 900°C तक के गर्म प्लेट लेवलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। उच्च-एलॉय स्टील के रोल्स में कार्बाइड रिफोर्समेंट और उन्नत हीट ट्रीटमेंट के कारण लगातार उच्च तापमान संचालन को उचित कूलिंग सिस्टम के रखरखाव के साथ सहन कर सकते हैं।
PLC नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय की मोटाई माप और विभिन्न स्टील ग्रेड के लिए पूर्व-प्रोग्राम की गई पैरामीटर का उपयोग करती है। प्रणाली स्वचालित रूप से रोल दबाव और स्थिति को समायोजित करती है ताकि प्लेट चौड़ाई में मोटाई परिवर्तनों की भरपाई हो सके, समान सपाटता सुधार सुनिश्चित करते हुए।
उचित रखरखाव और रेटेड ऑपरेटिंग पैरामीटर के भीतर, प्रीमियम कार्बाइड-रिनफोर्स्ड रोल्स सामान्यतः रिफर्बिशमेंट की आवश्यकता से पहले 8,000-12,000 घंटे की सेवा प्राप्त करते हैं। सेवा जीवन संसाधित की गई सामग्री, ऑपरेटिंग तापमान और रखरखाव अभ्यासों पर निर्भर करता है।
हां। ईजेडब्ल्यू43वी मानक औद्योगिक संचार प्रोटोकॉल (प्रोफिबस, प्रोफिनेट, ईथरनेट/IP) को शामिल करता है जो मौजूदा लाइन नियंत्रण प्रणालियों के साथ सहज एकीकरण के लिए है। अनुकूलित इंटरफेस प्रोग्रामिंग उपलब्ध है जो आपकी विशिष्ट स्वचालन आवश्यकताओं के अनुरूप हो।
EZW43V सामान्यतः निर्दिष्ट मोटाई की सीमा के भीतर गर्म-रोल्ड स्टील प्लेट्स के लिए ≤3mm/m की फ्लैटनेस प्राप्त करता है। वास्तविक फ्लैटनेस इनकमिंग मटेरियल की स्थिति, प्लेट की मोटाई, स्टील ग्रेड और प्रोसेसिंग तापमान पर निर्भर करती है। ऐच्छिक प्रिसिजन कॉन्फ़िगरेशन के साथ कठिनतर टॉलरेंस संभव हैं।
| सहायक | कृपया बटन का टेक्स्ट और ट्रांसलेट करने का कंटेंट प्रदान करें, क्योंकि क्वेरी में कोई विशिष्ट बटन या कंटेंट नहीं दिया गया है। | मूल्य प्रस्ताव |
|---|---|---|
| प्रवेश एवं निर्गमन रोलर टेबल | प्लेट ट्रांसफर: लेवलिंग से पहले और बाद में | सुगम प्लेट हैंडलिंग और उत्पादन-लाइन एकीकरण |
| स्वचालित केंद्रिकरण एवं किनारा गाइड | प्लेट अलाइनमेंट लेवलिंग से पहले | स्थिति सटीकता और लेवलिंग स्थिरता में सुधार करता है |
| सुधारा हुआ रोल कूलिंग सिस्टम | उच्च-क्षमता कार्य रोल शीतलन | निरंतर हॉट-प्लेट लेवलिंग के दौरान रोल्स की रक्षा करता है |
| कार्य रोल सफाई प्रणाली | वर्क रोल्स से स्केल और जमा को हटाता है | रोल मार्किंग कम करता है और सतह की गुणवत्ता बनाए रखता है |
| ऑनलाइन समतलता माप | लेवलिंग के बाद रीयल-टाइम समतलता मापन | तुरंत गुणवत्ता फीडबैक और प्रक्रिया नियंत्रण प्रदान करता है |
| तेज रोल बदल ट्राली | कार्य रोल प्रतिस्थापन के लिए हाइड्रॉलिक परिवहन | रखरखाव समय कम करता है और मैनुअल हैंडलिंग को न्यूनतम करता है |
| दूरस्थ निगरानी पैकेज | IoT कनेक्टिविटी क्लाउड-आधारित एनालिटिक्स के साथ | पूर्वानुमानित रखरखाव चेतावनियाँ, दूरस्थ निदान, उत्पादन डेटा लॉगिंग |
| बचत रोल सेट | कार्य रोल्स का पूरा सेट बैकअप के साथ | रोल रिफर्बिशमेंट के दौरान डाउनटाइम को समाप्त करता है, निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करता है |