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बड़ी व्यास के सिलिंडरों को संसाधित करते समय, दोनों निचले रोलर्स समकालिक रूप से क्षैतिज रूप से बाहर की ओर फैल सकते हैं, जिससे निचला रोलर सपोर्ट स्पैन बढ़ता है। लाभ: प्लेट सपोर्ट क्षेत्र का विस्तार चौड़े मोटे स्टील प्लेट्स को प्रभावी ढंग से सपोर्ट करता है और मध्य भाग की ढलान को दबाव में कम करता है; लंबे बल वितरण से चिकनी बनाने की वक्र और पूर्ण लंबाई की आर्क सुसंगतता में सुधार होता है; एक मशीन में सिरों का अंतिम पूर्व-बेंडिंग (संकोचित) और बड़ी व्यास की निरंतर रोलिंग (विस्तारित) दोनों उपलब्ध करता है।
ऊपरी रोलर उच्च-मोमेंट हाइड्रॉलिक मोटर + दो निचले रोलर्स स्वतंत्र रूप से सुसज्जित + ग्रहीय रिड्यूसर, तीन-रोल सिंक्रोनाइज्ड ड्राइव। लाभ: चौड़े मोटे प्लेट्स में उच्च स्व-भार और बड़ी घर्षण बल की आवश्यकता; पूर्ण ड्राइव संरचना प्लेट स्लिपेज और स्थानीय रुकावट को रोकती है; कम गति उच्च मोमेंट स्थिर आउटपुट उच्च-ताकत वाले स्टील और चौड़े मोटे प्लेट मल्टी-पास क्रमिक बेंडिंग के लिए उपयुक्त एकसमान रोलिंग स्पीड और निरंतर सिलिंडर परिधि निर्माण के लिए।
कार्य रोल्स उच्च-गुणवत्ता वाले एलॉय स्टील एकीकृत फोर्जिंग, क्वेंच्ड एंड टेम्पर्ड + डीप इंडक्शन हार्डनिंग का उपयोग करते हैं; रोल डायमीटर बड़े-स्पैन वाइड प्लेट स्थितियों के लिए बढ़ाया गया है जिसमें स्वाभाविक रूप से मजबूत रिगिडिटी है। स्टैंडर्ड मल्टी-पॉइंट सपोर्ट रोलर सिस्टम / CNC डायनामिक डिफ्लेक्शन कंपेंसेशन डिवाइस। मल्टी-पॉइंट सपोर्ट रोलर्स वाइड प्लेट रोलिंग के दौरान रियल-टाइम में मिड-रोल डिफ्लेक्शन का विरोध करते हैं, उद्योग समस्या "इनसफिशिएंट मिड-सिलिंडर आर्क" का समाधान करते हैं और प्लेट चौड़ाई के साथ यूनिफॉर्म कर्वेचर सुनिश्चित करते हैं ताकि विंड पावर और प्रेशर वेसल राउंडनेस स्टैंडर्ड्स को पूरा किया जा सके।
क्षैतिज रूप से समायोज्य निचले रोलर संरचना पर निर्भर, एकल क्लैंपिंग से दोनों सिरों का प्रीबेंडिंग बिना अक्सर उलटने या परिवहन के पूरा होता है। बड़े आकार के स्टील प्लेट्स के लिए: प्रभावी रूप से अंतों पर अवशिष्ट सीधी किनारों को नियंत्रित करता है, जिससे बाद की कटिंग की अनुमति कम होती है; अल्ट्रा-लॉन्ग प्लेट्स के लिए अनेक लिफ्टिंग ऑपरेशन्स को समाप्त करता है, लिफ्टिंग डिफॉर्मेशन का जोखिम कम करता है और सामग्री का उपयोग बेहतर करता है।
पूरी मशीन मोटी स्टील प्लेट बॉक्स-टाइप वेल्डेड संरचना अपनाती है जिसमें पूर्ण एकीकृत स्टे रेस रिलीफ एनिलिंग शामिल है; मुख्य बीम और कॉलम संरचनाएं फाइनिट एलिमेंट सिमुलेशन के माध्यम से अनुकूलित हैं जिसमें संरचनात्मक सुरक्षा मार्जिन बढ़ाया गया है। बड़े व्यास वाले सिलिंडर बनाने से लगातार, विशाल रेडियल रिएक्शन फोर्स उत्पन्न होते हैं; मजबूत फ्रेम लंबे समय तक वैकल्पिक लोड्स का सामना कर सकता है बिना स्थायी विकृति के, लंबे समय तक सटीक स्थिरता बनाए रखता है।
EZHONG द्वारा स्वयं विकसित क्लोज्ड-लूप सीएनसी सिस्टम जिसमें कार्बन स्टील, वेसल प्लेट और उच्च-शक्ति वाली स्टील (Q345R, P355NL, DH36 आदि) के लिए बिल्ट-इन स्प्रिंगबैक डेटाबेस है। ऑपरेटर प्लेट की मोटाई, चौड़ाई, यील्ड स्ट्रेंथ और लक्ष्य सिलिंडर व्यास इनपुट करता है; सिस्टम स्वतः ऊपरी रोलर का नीचे की ओर पतन, निचले रोलर की क्षैतिज स्थिति और रोलिंग पासेस की गणना करता है। बड़े व्यास वाले सिलिंडर के लिए मल्टी-पास धीरे-धीरे फॉर्मिंग प्रक्रिया का समर्थन करता है; प्रोग्राम भंडारण और रिमोट डायग्नोस्टिक्स MES कनेक्टिविटी के साथ उपलब्ध। स्वचालित प्लेट सेंटरिंग उपकरण से सुसज्जित जो वाइड प्लेट अक्षीय विचलन को समाप्त करता है और सिलिंडर संयुक्त मिसअलाइनमेंट कम करता है।
बड़े व्यास वाले मोटे-प्लेट फॉर्मिंग में चुनौतियां
यंत्र की परिभाषित नवाचार: प्रत्येक निचला रोलर क्षैतिज रूप से स्वतंत्र रूप से हिल सकता है, जिससे कोई भी इच्छित पिच उत्पन्न होता है। ऊपरी रोलर समर्पित हाइड्रॉलिक सिलेंडर द्वारा नियंत्रित ऊर्ध्वाधर गति से सुसज्जित है।
सटीक मापदंड:सेंटर डिस्टेंस एडजस्टमेंट: <2s | पोजिशनिंग एक्यूरेसी: ±2mm | सिंक्रोनाइजेशन: प्लेट चौड़ाई में ±0.2mm
अनोखी हाइड्रॉलिक डिजाइन उच्च दबाव स्तरों पर सहज अनलोडिंग के साथ, वर्कपीस बाउंस को रोकता है और हाइड्रॉलिक पाइपलाइनों पर हानिकारक "वॉटर हैमर" प्रभावों को समाप्त करता है।
सभी तीन कार्यरत रोलर्स मुख्य ड्राइव रोलर्स हैं। ऊपरी रोलर को ग्रहीय रिड्यूसर के माध्यम से एकल हाइड्रॉलिक मोटर द्वारा ड्राइव किया जाता है; निचले रोलर्स को समर्पित ग्रहीय रिड्यूसर सिस्टम के माध्यम से स्वतंत्र रूप से ड्राइव किया जाता है।
ऊपरी और निचली दोनों बेयरिंग सीटों पर विशेष झुकाव तंत्र तप्पेदार शेल उत्पादन को सक्षम करते हैं।
एकीकृत सिएमेंस PLC + औद्योगिक टच स्क्रीन, स्व-समायोजन एल्गोरिदम के साथ पूर्ण स्वचालित रोलिंग के लिए
उच्च तन्यता वाले तनाव-मुक्त स्टील प्लेट, सीएनसी फिनिश, 8000 टन लोड के तहत बिना विकृति का कठोर फ्रेम, पूरे लंबाई में ±0.5mm क्षैतिज सटीकता।
42CrMo फॉर्ज्ड रोलर्स, मिरर पॉलिश्ड Ra≤0.4μm, हॉट रोलिंग वर्शन 300°C निरंतर कार्य करने वाले तापमान को सहन करता है।
परिवर्तनीय विस्थापन प्लंजर पंप, स्वतंत्र अनुपातिक वाल्व नियंत्रण, 2500-4500 लीटर तेल क्षमता, 10μm सटीक फिल्ट्रेशन
सिमेंस S7-1200 PLC, 7-इंच द्विभाषीय टच स्क्रीन, LVDT उच्च सटीकता स्थिति सेंसर, IEC मानक सर्किट सुरक्षा
| मॉडल | प्लेट चौड़ाई (मि.मी.) | कोई प्रि-बेंड नहीं (mm) | प्रि-बेंड (mm) | मेन मोटर पावर (kW) | रोलिंग स्पीड (m/min) | आयाम L×W×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EZW11S-35×2000 | 2000 | 35 | 25 | 37.5 | 1.5-5 | 5450×2800×2000 |
| ईजेडब्ल्यू11एस-40×2000 | 2000 | 40 | 35 | 48 | 1.5-5 | 6000×2800×2000 |
| ईजेडब्ल्यू11एस-50×2000 | 2000 | 50 | 40 | 52 | 1.5-5 | 6100×2800×2200 |
| EZW11S-60×2000 | 2000 | 60 | 50 | 73.5 | 1.5-4 | 6900×3100×2650 |
| EZW11S-65×2000 | 2000 | 65 | 55 | 73.5 | 1.5-4 | 7050×3350×2700 |
| EZW11S-30×3000 | 3000 | 30 | 20 | 37.5 | 1.5-5 | 5950×2800×2000 |
| EZW11S-35×3000 | 3000 | 35 | 25 | 48 | 1.5-5 | 6500×2800×2000 |
| EZW11S-45×3000 | 3000 | 45 | 30 | 52 | 1.5-5 | 6600×2800×2200 |
| EZW11S-50×3000 | 3000 | 50 | 35 | 73.5 | 1.5-4 | 7400×3100×2650 |
| ईजेडब्ल्यू11एस-60×3000 | 3000 | 60 | 40 | 73.5 | 1.5-4 | 7550×3350×2700 |
| ईजेडब्ल्यू11एक्स-70×3200 | 3200 | 70 | 60 | 60+24.1 | 4.00 | 7980×3320×3680 |
| EZW11X-100×3200 | 3200 | 100 | 90 | 104+32.2 | 4.00 | 8600×4160×4490 |
| EZW11X-150×3200 | 3200 | 150 | 135 | 150+84.2 | 3.20 | 10430×4970×5850 |
| EZW11X-200×3200 | 3200 | 200 | 180 | 220+93.7 | 3.12 | 12100×6160×7460 |
कुछ त्वरित प्रश्नों का उत्तर दें ताकि हम आपके अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त प्लेट बेंडिंग मशीन की सिफारिश कर सकें।
एसटीएम ए516 ग्र.70 / 16एमएनडीआर, मोटाई 50-200मिमी, गोलाई सहनशीलता ±2मिमी।
एपीआई एक्स80/एक्स120 पाइप, मोटाई 30-150मिमी, ओवलिटी नियंत्रण ±1.5%
Q345/S355 संरचनात्मक स्टील, मोटाई 20-100mm, समतल किनारा सहनशीलता ≤3mm/1000mm।
Q235/A36 स्टोरेज टैंक, मोटाई 8-60mm, असेंबली के लिए उच्च प्री-बेंड सटीकता।
SA516/15Mo3 बॉयलर ड्रम, मोटाई 40-120mm, फ्लेंज मैचिंग के लिए सटीक सर्कुलैरिटी।
304/316L स्टेनलेस स्टील कॉन, 15°~45° एडजस्टेबल एंगल, स्मूथ ट्रांजिशन सतह।
चुनौती:अक्सर मोल्ड चेंजओवर ने उत्पादन में बाधा पैदा की।
समाधान:ईजेडब्ल्यू11एस-100×3000 VCD CNC मॉडल।
परिणाम:+42% आउटपुट, स्क्रैप रेट 15%→3%, वापसी 14 महीने।
चुनौती:X80 मोटी प्लेट स्प्रिंगबैक ने डायामीटर की अनुज्ञेयता से बाहर कर दिया।
समाधान:EZW11X-150×3200 हाइड्रॉलिक प्री-डिस्चार्ज सिस्टम।
परिणाम:राउंडनेस ±1.2mm, वार्षिक आउटसोर्सिंग कॉस्ट से €180,000 बचत।
चुनौती:टैंक शेल प्री-बेंड असंगति ने वेल्डिंग विकृति का कारण बना।
समाधान:EZW11S-60×3000 क्षैतिज प्री-बेंड CNC सुधार।
परिणाम:असेंबली समय -35%, वार्षिक क्षमता 500→650 यूनिट्स।
चुनौती:मल्टी-एंगल कोन शेल के लिए बार-बार मैकेनिकल समायोजन।
समाधान:EZW11X-200×3200 स्वचालित कोन टिल्ट प्रणाली।
परिणाम:सेटअप समय 2h→8 मिनट, मशीन उपयोगिता 68%→92%।
न्यूनतम व्यास मॉडल अनुसार भिन्न। प्रारंभिक स्तर EZW11S-35×2000 1.5m व्यास प्राप्त करता है; भारी शुल्क EZW11X-200×3200 0.8m तक। वैरिएबल सेंटर दूरी फिक्स्ड ज्योमेट्री मशीनों की तुलना में 40% कमता है।
तीन स्वतंत्र LVDT पोजीशन ट्रांसड्यूसर रीयल-टाइम में ऊपरी और निचली रोलर की ऊंचाई मापते हैं। Siemens PLC वास्तविक बनाम लक्ष्य पोजीशन्स 50 बार प्रति सेकंड की तुलना करता है और ±2mm के अंदर हाइड्रॉलिक वाल्व सोलनॉइड्स को समायोजित करता है, ±0.2mm फ्लैटनेस बनाए रखता है।
हाँ। मानक कॉन्फ़िगरेशन ठंडे रोलिंग के लिए (50°C तक पर्यावरण)। हॉट रोलिंग वेरिएंट उपलब्ध 42CrMo रोलर्स 300°C तक और बेहतर ऑयल कूलिंग के साथ। विशिष्ट हॉट-रोल आवश्यकताओं के लिए इंजीनियरिंग से सलाह लें।
शिपमेंट से 24 महीने पार्ट्स और लेबर। उत्पादन दोषों को कवर करता है। उपभोग्य (सील, बेयरिंग) और रूटीन वियर पार्ट्स बाहर। एक्सटेंडेड वारंटी उपलब्ध (36-60 महीने) अतिरिक्त लागत पर।
हाँ। वैकल्पिक IoT अपग्रेड क्लाउड कनेक्टिविटी जोड़ता है। रीयल-टाइम प्रेशर, तापमान, साइकिल डेटा EZHONG सर्विस पोर्टल में स्ट्रीम किया जाता है। कंपोनेंट फेलियर से 2-4 सप्ताह पहले प्रेडिक्टिव अलर्ट जारी किए जाते हैं (±एक्यूरेसी 85%)।
| एक्सेसरी | लीड समय | कार्य | वैल्यू प्रोपोजिशन |
|---|---|---|---|
| वर्टिकल टॉप सपोर्ट सिस्टम | 6 सप्ताह | 16m तक बड़ी डायमीटर कॉइल्स का सपोर्ट | 150-टन लिफ्ट क्षमता, स्वचालित टिल्ट के साथ शंकु कोण |
| लेटरल साइड सपोर्ट फिक्सचर | 4 सप्ताह | चौड़े प्लेट का लेटरल ड्रिफ्ट रोकें | हाइड्रॉलिक स्वचालित सुधार, पतली शीट प्रसंस्करण से मेल खाता है |
| स्वचालित प्लेट फीडिंग सिस्टम | 8 सप्ताह | मोटराइज्ड फीडिंग एवं पोजिशनिंग | 60% श्रम बचत, पोजिशनिंग टॉलरेंस <5mm |
| हॉट रोलिंग कॉन्फिगरेशन | 10 सप्ताह | 300°C हाई टेम्परेचर रोलिंग | सुधारित शीतलन प्रणाली, उच्च तापमान प्रतिरोधी रोलर |
| रिमोट मॉनिटरिंग एवं डायग्नॉस्टिक्स | 6 सप्ताह | क्लाउड रियल-टाइम मशीन डेटा ट्रैकिंग | पेडिक्टिव मेंटेनेंस, अनएविडेबल डाउनटाइम 80% कम करें |