अनमेन्ड लेवलिंग लाइन — 3D विजन, गैंत्री रोबोट, ऑटो लेवेलर। कट के बाद प्लेट वॉर्पिंग को सुधारा जाता है स्वचालित लोडिंग, मापना, लेवलिंग, अनलोडिंग, और स्टैकिंग के माध्यम से। असमान स्टील भागों के बैच प्रोसेसिंग के लिए।
11 सक्रिय रोलर्स बहु-पास फॉरवर्ड/रिवर्स बेंडिंग करते हैं, बसचिंडर प्रभाव का उपयोग करके वॉर्पिंग कर्वेचर को समान करते हैं और समतलता बहाल करते हैं। ऑटो मोटाई माप के बाद, CNC रेसिपी डेटा खींचता है और सटीक स्तरन के लिए दबाव और गैप को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।
3डी विजन (±1मिमी), 4-एक्सिस गैंट्रे (400kg), इलेक्ट्रो-पर्मनेंट ग्रिपर, ऑटो मोटाई माप, 9,999+ रेसिपी डेटाबेस, MES-इंटीग्रेटेड। 6-40मिमी स्टील (70मिमी तक) के लिए पूर्ण रूप से अनमेनेज्ड स्तरन, 2-शिफ्ट निरंतर उत्पादन।
स्टील फेब्रिकेशन, निर्माण मशीनरी, जहाज निर्माण, दबाव पात्रों, और लेजर कटिंग सेवा केंद्रों के लिए। 6-40मिमी मोटी प्लेट्स की कट के बाद विकृति संभालता है, 3000×1500मिमी तक, ≤400kg, असामान्य आकार। 3डी विजन + गैंट्रे रोबोट + 11-रोलर लेवेलर + ऑटो स्टैकिंग + MES। अनमेनेज्ड 2-शिफ्ट उत्पादन। सीधे ≤1.5मिमी, समतलता ≤2.5मिमी। राष्ट्रीय फोर्जिंग मशीनरी मानकों का पालन करता है।
मानक स्टील प्लेट्स और विशेष मोटी प्लेट्स का समर्थन करता है, विभिन्न कार्बन स्टील सामग्री को कवर करता है
| पैरामीटर | विशिष्टि |
|---|---|
| कार्यपत्र के आयाम | लंबाई: 590-3000mm, चौड़ाई: 80-1500mm |
| कार्यपत्र की मोटाई | मानक: 6-40मिमी विशेष: 40-70मिमी (चौड़ाई ≤200मिमी) |
| अधिकतम भाग वजन | 400 किग्रा |
| लागू सामग्री | कार्बन स्टील: Q235B, Q355D, ASTM A709 |
| वर्कपीस आकार | असामान्य, गैर-मानक भाग, समान आकृतियाँ मौजूद हैं (3D विजन पहचान और भेदभाव कर सकता है) |
| मटेरियल कंडीशन | आग की कटिंग, लेजर कटिंग, प्लाज्मा कटिंग के बाद; कुछ भागों में विकृति और सतह की झुकाव है |
कच्चा मटेरियल स्टेट: ठंडे-रोल्ड या गर्म-रोल्ड स्टील प्लेट; लागू परिदृश्य: स्टील प्लेट कटिंग के बाद प्लेट वॉरपिंग, लेवलिंग के बाद फ्लैटनेस और स्ट्रीटनेस प्रोसेस रिक्वायरमेंट्स पूरा करते हैं।
कुछ तेज सवालों के जवाब दें ताकि हम आपकी एप्लिकेशन के लिए सबसे उपयुक्त प्लेट लेवलिंग मशीन की सिफारिश कर सकें।
प्रत्येक गैंत्री के Z-अक्ष पर माउंटेड 3D विजन सिस्टम। शूटिंग साइकल ≤5s, पोजिशनिंग एक्यूरेसी ±1mm। टेम्प्लेट मैचिंग वर्कपीस पहचानता है, समान आकार के पार्ट्स को अलग करता है, और मिसआइडेंटिफिकेशन को खत्म करता है। ग्रिप पॉइंट्स का ऑटो-कैलकुलेट करता है और पोस्चर डेटा प्रदान करता है जो प्रिसाइज पिकअप का मार्गदर्शन करे। ±10mm या उससे ऊपर डिफॉर्मेशन डिटेक्शन अलार्म, सुनिश्चित करता है केवल योग्य पार्ट्स आगे बढ़ें।
XYZC 4-अक्ष गैंत्री, 400kg+ लिफ्ट, ±1mm रिपीटेबिलिटी, 2.5× सेफ्टी फैक्टर। इलेक्ट्रो-पर्मनेंट मैग ग्रिपर — जोन-कंट्रोल्ड, जीरो रेजिडुअल मैग्नेटिज्म। असमान पार्ट्स के लिए C-अक्ष पर फ्लेक्स कूपलिंग। इंडिपेंडेंट Z-अक्ष सेफ्टी ब्रेक, एंटी-कॉलिजन, ओवरलोड अलार्म, ऑटो-ल्यूब, वायरलेस रिमोट।
11-रोल सक्रिय ड्राइव, सभी रोलर्स पावर। बोल्ट-टाइप नॉन-पैरेलल फ्रेम टिल्ट एडजस्टमेंट के साथ चर मोटाई के लिए। ऑटो थिकनेस गेजिंग (≥3 पॉइंट) सीएनसी सिस्टम को फीड करता है, जो 9,999+ रेसिपी डेटाबेस से प्रेशर और गैप को ऑटो-सेस करता है। एंटी-मिसऑपरेशन अलर्ट, एमईएस-रेडी पैरामीटर पुश।
रियल-टाइम MES के साथ वेबसर्विस/रेस्टफुल इंटरफेस के माध्यम से इंटरैक्शन (डेटा अपडेट ≤2 सेकंड)। लोडिंग पूर्णता इन्वेंटरी डिडक्शन + स्टार्ट स्टैटिस्टिक्स सिंक्रनाइज करती है, अनलोडिंग पूर्णता इन्वेंटरी बढ़ाव + पूर्ति स्टैटिस्टिक्स सिंक्रनाइज करती है, स्टैकिंग पूर्णता स्वचालित कार्य रिपोर्टिंग। IOT वन-मास्टर मल्टी-स्लेव मोड हैंडशेक फ्रीक्वेंसी ≥2 बार/सेकंड, उपकरण आंतरिक नेटवर्क कार्यशाला नेटवर्क से अलग, डेटा सुरक्षा सुनिश्चित।
कटिंग के बाद प्लेट लेवलिंग कारखाने भवनों, पुल स्टील संरचनाओं, उच्च-उंचाई भवन स्टील फ्रेम्स के लिए, वेल्डिंग असेंबली सटीकता सुनिश्चित कर रही है।
अनियमित भागों जैसे एक्सकेवेटर बूम, क्रेन आर्म, बुलडोजर ब्लेड के लिए आग कटाई के बाद लेवलिंग - असेंबली की गुणवत्ता में सुधार
बड़े प्लेट्स की कटिंग के बाद प्रिसीजन लेवलिंग, जहाज के डेक, बल्कहेड्स, रिब्स के लिए, क्लासिफिकेशन सोसाइटी के स्टैंडर्ड्स को पूरा करती है।
भंडारण टैंकों, बॉयलरों, रिएक्टरों और अन्य दबाव वाले पात्रों के सिरों और शेल्स के प्लेट लेवलिंग, वेल्डिंग की मजबूती सुनिश्चित करते हुए
ग्राहकों को एकीकृत लेजर कटिंग + लेवलिंग सेवाएं प्रदान करके, उत्पाद एडेड वैल्यू बढ़ाकर और ग्राहक संतुष्टि बढ़ाते हुए।
कैबिनेट, कंट्रोल बॉक्स, डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स जैसे शीट मेटल पार्ट्स के कटिंग के बाद लेवलिंग से उत्पाद की उपस्थिति और असेंबली सटीकता में सुधार होता है।
हाँ। 3D विजन सिस्टम टेम्प्लेट मिलान टेक्नोलॉजी का उपयोग करके समान आकार के लेकिन विभिन्न आयाम और विशेषताओं वाले भागों की पहचान करता है, ±1mm की स्थिति सटीकता के साथ, पहचान त्रुटियों को समाप्त करता है। सिस्टम वर्कपीस विकृति की मात्रा का भी पता लगा सकता है, ±10mm या उससे अधिक की विकृति के लिए स्वचालित रूप से अलार्म देता है, ग्रीपिंग सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
समतलन के बाद सीधापन: L≤1000mm होने पर ≤1.0mm, L>1000mm होने पर ≤1.0mm और ≤1.5mm; समतलता: L≤1000mm होने पर ≤1.0mm, पूर्ण लंबाई ≤2.5mm। राष्ट्रीय फोर्जिंग मशीनरी, रोलर लेवलिंग मशीन और धातु प्लेट लेवलिंग मशीन मानकों (GB/T 30574) के अनुरूप।
वेबसर्विस या रेस्टफुल इंटरफेस के माध्यम से रीयल-टाइम इंटरैक्शन के लिए, डेटा अपडेट ≤2 सेकंड। MES कार्य और प्रोसेस पैरामीटर धकेल सकता है, उपकरण स्वचालित रूप से पैरामीटर डेटाबेस से लेवलिंग निष्पादित करता है। लोडिंग, अनलोडिंग और स्टैकिंग पूर्ण होने के बाद, स्वचालित रूप से इन्वेंटरी और वर्क रिपोर्टिंग डेटा सिंक्रनाइज़ करता है, जो पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी प्राप्त करता है। IOT एक-मास्टर मल्टी-स्लेव मोड अपनाता है, हैंडशेक फ्रीक्वेंसी ≥2 बार/सेकंड।
कई सुरक्षा उपायों से लैस: Z-अक्ष स्वतंत्र सुरक्षा ब्रेक + मोटर ब्रेक (बिजली विफलता पर स्वचालित ब्रेक), अन्टि-कलिशन डिवाइस (टकराव पर तुरंत रोक), ओवरलोड अलार्म (Z-अक्ष वजन का पता लगाना), सुरक्षा लाइट कर्टेन (उपकरण प्रवेश/निकास), इमरजेंसी स्टॉप स्विच (कंसोल + उपकरण कॉलम के चार कोनों पर), फ्लेक्सिबल कनेक्शन (आंशिक असमानता को अनुकूलित करता है), डिजाइन सुरक्षा कारक 2.5
2-शिफ्ट, 8 घंटे प्रति शिफ्ट की मध्यम-उच्च तीव्रता उत्पादन के लिए उपयुक्त, छोटी बैच बहु-विविधता और बैच मानकीकृत मोड दोनों का समर्थन करता है। प्रक्रिया पैरामीटर डेटाबेस ≥9999 समूहों के पैरामीटर संग्रहित कर सकता है, विभिन्न कार्यपत्रों के बीच जल्दी स्विच करता है। AGV स्वचालित हस्तांतरण के संयोजन में, अकेले निरंतर उत्पादन प्राप्त कर सकता है। कार्य वातावरण तापमान -10°C से 50°C, आर्द्रता ≤90%, काटने की धूल, विसर्जन प्रकाश आदि वाले औद्योगिक स्थानों को अनुकूल है।