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निचले रोलर की दूरी को वास्तविक समय में समायोजित करें ताकि अलग-अलग प्लेट विशिष्टताओं के लिए इष्टतम बेंडिंग रेडियस प्राप्त किया जा सके—पतली शीटों से भारी शुल्क मोटी प्लेटों तक—सभी एक ही मशीन पर।
ऊपरी रोलर में ऊपरी-माउंटेड मुख्य हाइड्रॉलिक सिलेंडर होता है; निचले रोलर्स स्वतंत्र रूप से ड्रिवेन होते हैं असिमेट्रिक चार-पॉइंट बेंडिंग के लिए। यांत्रिक हस्तक्षेप को हटाता है, रोलर लाइफ को 40% लंबा बढ़ाता है।
कंप्यूटर नियंत्रित ऊर्ध्वाधर पोजिशनिंग ±0.2 मिलीमीटर सिंक्रोनाइजेशन सटीकता के साथ। रीयल-टाइम एलसीडी डिस्प्ले पूरे प्लेट चौड़ाई पर सुसंगत बेंडिंग क्वालिटी सुनिश्चित करता है।
नियंत्रित निचला रोलर मूवमेंट स्मूथ प्री-बेंडिंग ऑपरेशन्स को सक्षम बनाता है। फिक्सड ज्योमेट्री मशीनों की तुलना में न्यूनतम बेंडिंग डायमीटर 40% कम करता है।
निचले रोलर्स की हाइड्रॉलिक टिल्ट एडजस्टमेंट (या जरूरत पड़ने पर ऊपरी रोलर) के साथ सपोर्ट फिक्स्चर्स कन/टेपरड शेल प्रोडक्शन को सक्षम बनाता है उसी मशीन फुटप्रिंट में।
प्री-बेंडिंग ऑपरेशन्स के दौरान, स्टील प्लेटें क्षैतिज रूप से स्थित रहती हैं, जिससे सर्वोत्तम ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित होती है और वेल्डिंग के लिए बेंड प्लेट्स की आसान मापनीकरण।
उच्च बल वाले छोटे व्यास वाले सिलेंडर निर्माण में चुनौतियाँ
परमाणु ऊर्जा, समुद्री संरचनाओं और भारी-भरकम दबाव कक्ष निर्माण में, मोटी और उच्च-ताकत वाली प्लेटें अक्सर अपेक्षाकृत छोटे व्यास वाले सिलेंडरों में बनाई जाती हैं। सामान्य तीन-रोल प्लेट बेंडिंग मशीनें इन मांग वाले निर्माण परिस्थितियों के तहत महत्वपूर्ण चुनौतियों का सामना कर सकती हैं।
यंत्र की परिभाषित नवाचार: प्रत्येक निचला रोलर क्षैतिज रूप से स्वतंत्र रूप से हिल सकता है, जिससे कोई भी इच्छित पिच उत्पन्न होता है। ऊपरी रोलर समर्पित हाइड्रॉलिक सिलेंडर द्वारा नियंत्रित ऊर्ध्वाधर गति से सुसज्जित है।
सटीक मापदंड:सेंटर डिस्टेंस एडजस्टमेंट: <2s | पोजिशनिंग एक्यूरेसी: ±2mm | सिंक्रोनाइजेशन: प्लेट चौड़ाई में ±0.2mm
अनोखी हाइड्रॉलिक डिजाइन उच्च दबाव स्तरों पर सहज अनलोडिंग के साथ, वर्कपीस बाउंस को रोकता है और हाइड्रॉलिक पाइपलाइनों पर हानिकारक "वॉटर हैमर" प्रभावों को समाप्त करता है।
सभी तीन कार्यरत रोलर्स मुख्य ड्राइव रोलर्स हैं। ऊपरी रोलर को ग्रहीय रिड्यूसर के माध्यम से एकल हाइड्रॉलिक मोटर द्वारा ड्राइव किया जाता है; निचले रोलर्स को समर्पित ग्रहीय रिड्यूसर सिस्टम के माध्यम से स्वतंत्र रूप से ड्राइव किया जाता है।
ऊपरी और निचले बेयरिंग सीटों पर विशेष टिल्ट मैकेनिज्म शंकु शेल उत्पादन सक्षम बनाते हैं।
एकीकृत सिएमेन्स PLC + औद्योगिक स्पर्श स्क्रीन, पूर्ण स्वचालित रोलिंग के लिए स्व-संतुलन एल्गोरिदम के साथ सशस्त्र।
उच्च-शक्ति स्ट्रीस-रिलीव्ड स्टील प्लेट, CNC फिनिश, 8000T लोड के तहत डिफ्लेक्शन के बिना रिजिड फ्रेम, पूरे लंबाई में हॉरिजॉन्टल अक्यूरेसी ±0.5mm
42CrMo फोर्स्ड रोलर्स, मिरर पॉलिश्ड Ra≤0.4μm, हॉट रोलिंग वर्जन 300°C निरंतर कार्य तापमान सहन करता है।
चर विस्थापन प्लंजर पंप, स्वतंत्र अनुपातिक वाल्व नियंत्रण, 2500-4500L तेल क्षमता, 10μm सटीक फिल्ट्रेशन।
सिमेंस एस7-1200 पीएलसी, 7-इंच द्विभाषी स्पर्श स्क्रीन, एलवीडीटी उच्च सटीकता पोजीशन सेंसर, आईईसी स्टैंडर्ड सर्किट सुरक्षा।
| मॉडल | प्लेट चौड़ाई (mm) | कोई प्रि-बेंड नहीं (mm) | प्रि-बेंड (mm) | मेन मोटर पावर (kW) | रोलिंग स्पीड (m/min) | आयाम L×W×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EZW11S-35×2000 | 2000 | 35 | 25 | 37.5 | 1.5-5 | 5450×2800×2000 |
| ईजेडब्ल्यू11एस-40×2000 | 2000 | 40 | 35 | 48 | 1.5-5 | 6000×2800×2000 |
| ईजेडब्ल्यू11एस-50×2000 | 2000 | 50 | 40 | 52 | 1.5-5 | 6100×2800×2200 |
| EZW11S-60×2000 | 2000 | 60 | 50 | 73.5 | 1.5-4 | 6900×3100×2650 |
| EZW11S-65×2000 | 2000 | 65 | 55 | 73.5 | 1.5-4 | 7050×3350×2700 |
| EZW11S-30×3000 | 3000 | 30 | 20 | 37.5 | 1.5-5 | 5950×2800×2000 |
| EZW11S-35×3000 | 3000 | 35 | 25 | 48 | 1.5-5 | 6500×2800×2000 |
| EZW11S-45×3000 | 3000 | 45 | 30 | 52 | 1.5-5 | 6600×2800×2200 |
| EZW11S-50×3000 | 3000 | 50 | 35 | 73.5 | 1.5-4 | 7400×3100×2650 |
| ईजेडब्ल्यू11एस-60×3000 | 3000 | 60 | 40 | 73.5 | 1.5-4 | 7550×3350×2700 |
| ईजेडब्ल्यू11एक्स-70×3200 | 3200 | 70 | 60 | 60+24.1 | 4.00 | 7980×3320×3680 |
| EZW11X-100×3200 | 3200 | 100 | 90 | 104+32.2 | 4.00 | 8600×4160×4490 |
| EZW11X-150×3200 | 3200 | 150 | 135 | 150+84.2 | 3.20 | 10430×4970×5850 |
| EZW11X-200×3200 | 3200 | 200 | 180 | 220+93.7 | 3.12 | 12100×6160×7460 |
कुछ त्वरित प्रश्नों का उत्तर दें ताकि हम आपके अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त प्लेट बेंडिंग मशीन की सिफारिश कर सकें।
एसटीएम ए516 ग्र.70 / 16एमएनडीआर, मोटाई 50-200मिमी, गोलाई सहनशीलता ±2मिमी।
एपीआई एक्स80/एक्स120 पाइप, मोटाई 30-150मिमी, ओवलिटी नियंत्रण ±1.5%
Q345/S355 संरचनात्मक स्टील, मोटाई 20-100mm, समतल किनारा सहनशीलता ≤3mm/1000mm।
Q235/A36 स्टोरेज टैंक, मोटाई 8-60mm, असेंबली के लिए उच्च प्री-बेंड सटीकता।
SA516/15Mo3 बॉयलर ड्रम, मोटाई 40-120mm, फ्लेंज मैचिंग के लिए सटीक सर्कुलैरिटी।
304/316L स्टेनलेस स्टील कॉन, 15°~45° एडजस्टेबल एंगल, स्मूथ ट्रांजिशन सतह।
चुनौती:अक्सर मोल्ड चेंजओवर ने उत्पादन में बाधा पैदा की।
समाधान:ईजेडब्ल्यू11एस-100×3000 VCD CNC मॉडल।
परिणाम:+42% आउटपुट, स्क्रैप रेट 15%→3%, वापसी 14 महीने।
चुनौती:X80 मोटी प्लेट स्प्रिंगबैक ने डायामीटर की अनुज्ञेयता से बाहर कर दिया।
समाधान:EZW11X-150×3200 हाइड्रॉलिक प्री-डिस्चार्ज सिस्टम।
परिणाम:राउंडनेस ±1.2mm, वार्षिक आउटसोर्सिंग कॉस्ट से €180,000 बचत।
चुनौती:टैंक शेल प्री-बेंड असंगति ने वेल्डिंग विकृति का कारण बना।
समाधान:EZW11S-60×3000 क्षैतिज प्री-बेंड CNC सुधार।
परिणाम:असेंबली समय -35%, वार्षिक क्षमता 500→650 यूनिट्स।
चुनौती:मल्टी-एंगल कोन शेल के लिए बार-बार मैकेनिकल समायोजन।
समाधान:EZW11X-200×3200 स्वचालित कोन टिल्ट प्रणाली।
परिणाम:सेटअप समय 2h→8 मिनट, मशीन उपयोगिता 68%→92%।
न्यूनतम व्यास मॉडल अनुसार भिन्न। प्रारंभिक स्तर EZW11S-35×2000 1.5m व्यास प्राप्त करता है; भारी शुल्क EZW11X-200×3200 0.8m तक। वैरिएबल सेंटर दूरी फिक्स्ड ज्योमेट्री मशीनों की तुलना में 40% कमता है।
तीन स्वतंत्र LVDT पोजीशन ट्रांसड्यूसर रीयल-टाइम में ऊपरी और निचली रोलर की ऊंचाई मापते हैं। Siemens PLC वास्तविक बनाम लक्ष्य पोजीशन्स 50 बार प्रति सेकंड की तुलना करता है और ±2mm के अंदर हाइड्रॉलिक वाल्व सोलनॉइड्स को समायोजित करता है, ±0.2mm फ्लैटनेस बनाए रखता है।
हाँ। मानक कॉन्फ़िगरेशन ठंडे रोलिंग के लिए (50°C तक पर्यावरण)। हॉट रोलिंग वेरिएंट उपलब्ध 42CrMo रोलर्स 300°C तक और बेहतर ऑयल कूलिंग के साथ। विशिष्ट हॉट-रोल आवश्यकताओं के लिए इंजीनियरिंग से सलाह लें।
शिपमेंट से 24 महीने पार्ट्स और लेबर। उत्पादन दोषों को कवर करता है। उपभोग्य (सील, बेयरिंग) और रूटीन वियर पार्ट्स बाहर। एक्सटेंडेड वारंटी उपलब्ध (36-60 महीने) अतिरिक्त लागत पर।
हाँ। वैकल्पिक IoT अपग्रेड क्लाउड कनेक्टिविटी जोड़ता है। रीयल-टाइम प्रेशर, तापमान, साइकिल डेटा EZHONG सर्विस पोर्टल में स्ट्रीम किया जाता है। कंपोनेंट फेलियर से 2-4 सप्ताह पहले प्रेडिक्टिव अलर्ट जारी किए जाते हैं (±एक्यूरेसी 85%)।
| एक्सेसरी | लीड समय | कार्य | वैल्यू प्रोपोजिशन |
|---|---|---|---|
| वर्टिकल टॉप सपोर्ट सिस्टम | 6 सप्ताह | 16m तक बड़ी डायमीटर कॉइल्स का सपोर्ट | 150-टन लिफ्ट क्षमता, स्वचालित टिल्ट के साथ शंकु कोण |
| लेटरल साइड सपोर्ट फिक्सचर | 4 सप्ताह | चौड़े प्लेट का लेटरल ड्रिफ्ट रोकें | हाइड्रॉलिक स्वचालित सुधार, पतली शीट प्रसंस्करण से मेल खाता है |
| स्वचालित प्लेट फीडिंग सिस्टम | 8 सप्ताह | मोटराइज्ड फीडिंग एवं पोजिशनिंग | 60% श्रम बचत, पोजिशनिंग टॉलरेंस <5mm |
| हॉट रोलिंग कॉन्फिगरेशन | 10 सप्ताह | 300°C हाई टेम्परेचर रोलिंग | सुधारित शीतलन प्रणाली, उच्च तापमान प्रतिरोधी रोलर |
| रिमोट मॉनिटरिंग एवं डायग्नॉस्टिक्स | 6 सप्ताह | क्लाउड रियल-टाइम मशीन डेटा ट्रैकिंग | पेडिक्टिव मेंटेनेंस, अनएविडेबल डाउनटाइम 80% कम करें |